热轧双相钢有马氏体双相钢(F+M)和贝氏体双相钢(F+B)。马氏体双相钢的主要添加元素为Si,Mn,P,Cr,Mo.组织特征为在多边形的基体上分散着细小马氏体小岛的复合组织.其强度为490一780 MPa。

    这种钢具有优异的成形性能.包括低的屈强比，高的形变硬化率，保证冷成形后具有较高的强度，不出现明显的屈服点，具有高均匀应变贫和断裂应变量。正是由于这些优点.双相钢具有优良的冲压性能，所以在汽车工业和其他方面有着广泛的应用。通过适当的化学成分和轧制条件的组合.可以在热轧状态获得双相钢。

    化学成分不同，热轧双相钢的生产工艺也不同.主要表现在轧后冷却和卷取温度的差别。Si-Mn系热轧双相钢，成分简单，但要求生产工艺严格，即需要快速冷却.卷取温度极低。对于化学成分0.04%~0.10% C~0.5%~1.5%Si~1.2%~1.7% Mn钢:终轧温度稍高于A3,卷取温度低于200℃时，可以获得双相钢组织，其屈强比低于0.6。 Si有利于提高强度而不牺牲韧性，井扩大合适的终轧溢度范围。双相钢生产工艺是根据变形奥氏体CCT曲线制定的。对于C-Si-Mn-AI俐，通过调整化学成分，在人，附近终轧后，冷却至M以下卷取，生产出强度为490一784 M Pa的双相钢板。采用在线控制淬火方法生产出了车轮用600 MPa级热轧双相钢。钢的化学成分及性能分别见表4-12和表4-13。

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