Crl8Ni9型奥氏体不锈钢是用量最大的一类不锈钢，广泛用于化工、石油、航空、民用等工业部门。它具有较好的工艺性能、良好的焊接性和在许多介质中有良好的耐蚀性。对不要求焊接的零件，可直接选用1Crl8Ni9或OCrl8Ni9钢。供焊接用的钢，一种是以钛或铌作碳的稳定剂的1Cr18Ni9Ti或1Cr18Ni11Nb钢，另一种是超低碳0OCr18Ni10钢。要求深冲的钢.可采用含铜的00Cr17Ni7Cu2或0OCrl7Ni8SiCu2钢。

  含镍高的304不锈钢棒的Ms点低，能在极低温时保持单相奥氏体组织具有良好的韧性和塑性.可做液氮(-196℃)或更低温度液体的压力容器。

  含氮的铬锰奥氏体和铬镍锰奥氏体不锈钢有Cr-Mn-N和Cr-Mn-Ni-N钢。氮的固溶强化使钢具有较高的屈服强度、塑性和韧性，性能优于Cr18Ni9型钢。超低碳OOCrl8NilO钢中由于降碳而降低了屈服强度，在补加一定量氮后，又得到了提高。含氮钢对要求耐蚀的同时还要求较高屈服强度的零部件有其优越性。

  高强度不锈弹簧选用亚稳奥氏体不锈钢制作，并经零下轧制和低温回火。常用的钢种有1Crl8Ni8、1Cr18Ni8Mo,Cr15Mn14N等。

  在非氧化性酸中工作的部件，应选择含钼、铜和镍量较高的钢种，如1Crl8Ni12Mo3Ti、OCrl8Ni18Mo2Cu2Ti,OCr23Ni28Mo3Cu3Ti, 0OCrl8Nil4Mo2Cu2、303不锈钢棒等。这类钢的屈服强度低，其σ0.2大于250MPa，不适于制造重载装置，如离心机等构件。但可采用沉淀硬化型的耐蚀钢，如OCr16Ni4OMo5Cu3Ti3AI，钢经1100℃固溶处理后，在650℃时效I5h，其σ0.2=65OMPa，可耐高温硫酸腐蚀介质。在含卤族元素离子介质中，抗点腐蚀的钢为含铝、氮和高铬不锈钢，如OOCr22Ni22Mo2.5N、000r22Ni6Mo3N、Cr22Ni26Mo5Ti及超低碳氮钢Cr26Mo4等。这些钢种也用于耐海水腐蚀的海洋开发设备上，如316不锈钢线。

  抗应力腐蚀用钢为含硅量较高的奥氏体或铁素体一奥氏体不锈钢，如OCr18Ni 14Si4奥氏体钢和0OCr18Ni5Mo3Si2复相钢。后者抗应力腐蚀和抗点腐蚀，并具有高强度。此外，也可用含铜的00Crl8Ni9Cu2奥氏体钢。

   铁素体不锈钢OCrl7Ti在硝酸和有机酸(除醋酸、蚁酸和草酸外)中有良好的耐蚀性，可代替1Crl8Ni9Ti钢以节镍，用于石油、化工、人造纤维工业。超低硫超低碳的Crl 7Ti钢，其耐蚀性、冷加工性和焊接性进一步得到提高。含钼钛铌的Cr17型钢，如超低碳和氮的Cr17Mo1Nb钢，在耐点腐蚀、应力腐蚀、一般腐蚀和焊接性方面更有很大的提高。

   高铬铁素体不锈钢通过精炼降低碳和氮含量，提高了塑性和低温韧性，改善了焊接性，有高抗点腐蚀和应力腐蚀能力。高纯Cr26Mol钢可用于热水锅炉，高纯Cr26Mo4钢可用于海水热交换器。

   Crl7Ni2马氏体高强度不锈钢可用做工作于400℃以下的耐蚀高强度钢。它含有一定量的δ铁素体，经1050℃淬火和530℃回火后，得到较好的综合性能。δ铁素体含量过多将降低力学性能，故必须加以控制。提高钢锭锻压比，破碎δ铁素体，使之沿锻轧方向伸长，可提高钢的疲劳强度。

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