不锈钢通常采用的冶炼方法有:

      (1)氧化法(或称新料法)

    用一般废钢铁料，按一般的氧化法炼钢操作。即氧化期结束后扒去氧化渣进入还原期，在稀薄渣下或还原渣下加入铬铁(镍在装料时加入)，铬铁全熔后，取样分析，调整成分出钢。

    优点:1)通过氧化将磷去除到最低限度，能使用一般废钢铁料。

    2)由于没有铬的影响，便于将碳脱至很低含量，可冶炼超低碳不锈钢。

    缺点:1)返回料不能用，不能回收不锈钢返回料中的铬、镍等责重元素，故成本较高。

    2)钢水量波动较大。

    3)还原初期加人大量铬铁，钢水迅速降温，给还原期升温带来困难。

    4)劳动强度大，损坏炉体较厉害。

      (2)不氧化法(即装人法)

    铬、镍、锰等元素随料一起装人炉内，只靠电力熔化，熔清后脱氧并调整合金成分，合格后出钢。

    优点:1)因为不吹氧，也不加矿，所以元素回收率较高，也比较稳定。

         2)能够根据不同情况，使用部分返回料(一般30%左右)。

         3)因为铬、镍、锰等元素随炉料加入，补加合金最也少，不需吹氧除渣，劳动强度小，对炉体侵蚀也小。

    缺点:1)因为没有吹氧脱碳过程，不能去磷、去气、去夹杂量少，所以对原材料要求比较高(炉料要低磷、洁净、少锈)，对炼钢操作要求严细，工序也较复杂。

    2)在冶炼超低碳不锈钢时(例如碳在0.06%以下)，碳的控制比较困难，往往操作稍有不当，就造成碳高脱格(正常冶炼时成品碳比配料碳约高0.01~0.03%)。

   (3)返回吹氧法

    应用返回钢，在炉料中配进一定量的铬等元素(例如8~12%)，熔清后有一个吹氧脱碳过程，用一定的脱碳量保证钢的去气、去夹杂。吹氧结束后为了提高铬的回收率，即进行强制性的深部脱氧(插铝等。有时对氧化渣也进行扩散脱氧)，然后配加铬铁到规格下限，并用硅铬合金或硅铁、硅钙粉、铝粉等进行还原，铬铁全熔后去除全部炉渣，进入还原期，含碳较高的钢种，也可考虑单渣法，以提高铬的回收率，减少吸气机会，再调整成分出钢。

优点:1)能应用更多的返回料(例如50~80%)有效的回收返回料中的镍、铬等贵重元素，对炉料质量要求也比不氧化法低。

     2)有脱碳过程，保证了304不锈钢棒的质量。有效地除去了钢中的气体和夹杂物。

     3)冶炼品种较广，获得了控制碳的主动权。

     4)成本最低，所以应用广泛。

缺点:1)对原料有一定的要求，尤其是含磷量要严格控制。

2)吹氧及除渣时劳动强度高。

3)冶炼超低碳不锈钢时铬的烧损大。